到一線去|“電梯”運秧苗 “輕軌”進稻田

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水稻育秧是水稻豐產豐收的重要環節。眼下，各地開始忙碌水稻育秧。在海州育秧工廠，這里的水稻育秧不但實現了流水化生產，秧苗還坐上了“電梯”，“輕軌”開進了稻田。在這些育秧“黑科技”的加持下，機械化勞作節省超六成人手。

昨日，在位于海州區新壩鎮魏口村的這一數字化智能化示范基地———海州育秧工廠，筆者深刻感受到了工廠化育秧帶來的巨大變化。

　　3條全自動化的播種流水線正在進行作業，通過自動化播種生產線，可完成秧盤供盤、基土輸送、播種、覆土、澆水、殺菌、疊盤等全流程自動化功能。

“育秧工廠由我們海州農發集團投資興建，首次采用這套自動化的播種流水線，從分盤、覆土、澆水、到播種、施藥再到蓋土，一個秧盤就制作完成了，這一套流水線，每小時能播種秧盤大概2400盤，一天在2萬盤以上，可以滿足1000畝大田的秧苗的需求。”育秧工廠相關負責人李威介紹。

　　流水線制作好的秧盤，被送入恒溫室進行暗化催芽，出芽后一部分被送往室外稻田，一部分則放在玻璃房里的立體育秧苗床。這些秧盤一個個就像坐上了電梯一樣，不斷循環轉動，有噴淋系統和補光系統，可以及時補充水分、養分和光照。一些提前培育的秧苗長勢非常好，分布很均勻，高度統一。

“這種室內循環運動立體式水稻育秧，在我市乃至整個蘇北地區還是第一次投入使用。”李威告訴我們，“傳統的露地育秧，一般是25天為一個周期，會面臨各種惡性天氣條件的不確定，室內的循環式智能育秧機就能很好地解決這個問題，育秧周期從傳統生產周期25天左右縮短至18天左右，秧苗的出芽率、存活率提高15%。”

　　育秧工廠配套智能物聯網控制系統，根據環境參數，可對溫室的天窗、風機濕簾等設備進行綜合調控，實現秧盤接收的光、熱、水均勻且適度，提高了秧苗標準化程度，這也是他們棵棵如一的原因所在，將極大地保障移栽大田之后的成活率。

　　目前有運動循環式苗床10套，一套循環式智能育秧機，擁有12層立體育秧苗床，每臺占地面積不到90平方米，可裝秧盤量1800盤，苗床可以育600畝地所需秧苗。

　　育秧工廠還有300畝的室外秧田，從流水線上下來的秧盤，通過“輕軌”進稻田，14根300多米長的鐵軌上，運秧車將一摞摞育秧盤送到田塊中間，幾名工人麻利地將送來的育秧盤整齊碼垛在田里。

　　“田里裝鐵軌，種了幾十年地了，我還是頭一回看見，這引入機械化勞作，省去了大量的搬運工作，一下就為我們‘解放’了大量的人手，也減輕了我們的工作量呢。”秧田干活的師傅，說起這現代化的運秧車很是稱贊。

總值班: 吳弋編輯: 陶莎

來源: 連云港發布