(□ 李曉敏 段慧明)晨光熹微，在東海縣桃林鎮的標準化種植基地里，一根根胡蘿卜被農戶從泥土中拔出。上午10時許，它們就閃現在江蘇榮澤食品有限公司的生產線上，順著長長的傳送帶，被機器“吞進腹中”，經歷去皮、漂燙、切丁等程序改造。
大約一個月后，這些“土里土氣”的胡蘿卜，可能以胡蘿卜丁的形式出現在日本東京便利店的餐盒里，也可能成為澳大利亞工廠里的果醬原料。將東海田間的新鮮食材，漂洋過海端上海外餐桌，榮澤食品用十余年的時間講述了一段港城農產品“走出去”的產業升級。
從“連云港出產”到鏈接全球餐桌
榮澤食品的生產廠區內，3個生產車間有序運轉，劃分出清晰的功能區：粗加工車間負責果蔬的清洗、去皮；精加工車間進行切丁、切片；包裝車間完成最后的密封裝箱。
日常狀態下，兩條生產線即可應對訂單需求，日加工農產品達40至50噸。目前，公司產品涵蓋了洋蔥、牛蒡、藕、山藥等蔬菜制品以及草莓、黃桃等水果制品，更納入了連云港本地特有的黑莓、樹莓，形成多元化的產品矩陣。
“日本市場是我們最大的客戶，能占六七成份額。”榮澤食品辦公室主任張永滔拿起一本日文企業宣傳冊說道，“這些都是為了方便日本客戶來考察制作的，他們對品質要求高，細節得做到位。除了日本，東南亞的新加坡、緬甸和歐美市場也穩步拓展，歐洲能占20%左右份額，美國占5%，澳大利亞訂單也不少。”
龐大的市場版圖背后，是榮澤食品與全球知名企業的深度綁定，這些長期合作的客戶，進一步印證了其產品的認可度。日本松田產業年采購蔬菜制品超3000噸；國際食品巨頭亨氏年采購2000噸水果制品用于制作果醬；麥肯、味之素等知名企業也與其建立長期合作，產品最終走進國外便利店、中央廚房，甚至成為可口可樂下游工廠的原料。
破解保鮮難題打造舌尖競爭力
在國際農產品市場競爭中，“新鮮口感”是核心競爭力。如何讓經過冷凍、長途運輸的農產品食用時仍能接近新鮮采摘的味道，這是榮澤食品持續探索的課題，而答案就藏在今年3月引進的日本蒸煮設備中。
“以前采用水蒸氣燙煮，食材容易變軟，水分和味道會流失不少。”張永滔對比新舊工藝的差異后說道，“引進了新設備后，它體積小但能瞬間高溫處理，不會影響口感。”這種“瞬間高溫”的工藝，與傳統水燙或蒸煮相比，能最大程度地鎖住食材的水分和原有風味，使其解凍后依然能保持接近新鮮的嚼勁和韌性，而非變得軟糯。（下轉第二版）
以胡蘿卜為例，傳統工藝處理的胡蘿卜，解凍后口感軟爛；而用新設備加工的，咬起來有清脆嚼勁，和新鮮的差別很小。“現在客戶對品質要求越來越高，把口感做好，這是打開高端市場的關鍵。”張永滔說，目前日本客戶嘗過樣品后反饋良好。
工藝升級解決了“口感難題”，但要長期扎根日本、歐美等高標準市場，還需一套貫穿“從土壤到成品”的品控體系，這正是榮澤食品能站穩高端市場的另一重底氣。
全鏈品控為農產品
“出海”保駕護航
BRC認證、美國FDA注冊、HACCP危害分析關鍵控制點……這些國際權威認證，是榮澤食品敲開全球市場大門的“金鑰匙”。而支撐起這些認證的，是其貫穿“從土壤到成品”的全鏈條品控體系。
品控從源頭開始把關。榮澤食品不僅有自己的農業示范基地，還發展了大量“訂單基地”。在種植環節，提前與農戶對接，明確品種選擇、農藥使用等標準，尤其是針對日本市場對農藥殘留的嚴格要求，將具體標準提前告知農戶，從種植源頭控制產品質量。
采收前的檢測也是保障產品安全的“硬門檻”。每次采購前，公司都會將土壤、水源以及剛采摘的原料送往專業檢測機構，檢測是否存在污染物、違禁成分，從根本上避免食品安全問題。
進入生產環節，品控標準更是細致到每一個步驟。產品經過加工后，在包裝前還需經歷最后一道關鍵關卡———人工檢驗。盡管車間已配備金屬探測器和X光機，但對于一些微小異物，機器檢測仍存在局限，此時人工手動挑選就成為不可或缺的補充。這道看似“傳統”的工序，與科技檢測手段形成互補，共同筑起食品安全的最可靠防線。
從“公司+基地+農戶”的訂單農業模式，到全鏈條的品質把控，榮澤食品用10余年探索出了農業產業化的“榮澤模式”，是港城農業從“傳統種植”向“科技+出口”轉型的生動縮影。更為直觀的紅利，是帶動東海縣桃林鎮500多戶農民增收，實現了企業發展與地方致富、產業升級與鄉村振興的多贏。
總值班: 曹銀生 編輯: 陶莎
來源: 連云港發布
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