（記者：劉茜文 通訊員：徐靜 樊艷飛）“您看這臺‘胖罐子’，容積就有60噸，而我們能造的最大罐體達200噸，豎起來相當于3層樓那么高！”順著百侖生物科技（江蘇）有限公司綜合辦主任孫善雨的指引，我們走進企業(yè)的罐體制造車間———銀灰色的壓力容器罐在車間內整齊排列，焊槍不間斷發(fā)出“嗞嗞”聲，一派火熱的生產景象。

這家2019年落地贛榆區(qū)墩尚鎮(zhèn)臨港自控產業(yè)園的企業(yè)，以智能化數據為核心驅動力，僅用6年時間便實現跨越式發(fā)展，成功拿下“發(fā)酵設備領域全國第一”的頭銜。如今，其產品覆蓋從0.1L實驗室小型反應器到1000KL工業(yè)級發(fā)酵罐的全場景，既能適配科研機構的小試研發(fā)需求，也能支撐大型企業(yè)的量產需求，產品遠銷全球80多個國家和地區(qū)。

從落地到領跑僅用6年，便能坐穩(wěn)國內發(fā)酵設備領域“頭把交椅”，百侖生物究竟靠什么在激烈的市場競爭中突出重圍？這份亮眼成績單的背后，藏著企業(yè)精準破局的深層邏輯。

百侖生物的突圍，始于對行業(yè)核心痛點的精準洞察與破解。

過去，傳統(tǒng)發(fā)酵設備高度依賴人工經驗，不僅參數波動大、批次一致性差，還存在溫控滯后、能耗偏高的問題，早已難以滿足合成生物學等新興領域的發(fā)展需求。更為重要的是高端發(fā)酵系統(tǒng)市場長期被歐美企業(yè)壟斷，國內廠商在核心技術上存在明顯短板，產業(yè)發(fā)展受限。

百侖生物通過開發(fā)的高精度、全自動控制智能發(fā)酵系統(tǒng)，破解行業(yè)國產化難題———例如，通過優(yōu)化控溫與傳質效率，設備的溫度控制響應速度提升30%，蒸發(fā)量可精準控制在5%以下。這一突破不僅打破了歐美企業(yè)的壟斷格局，填補了國內高端發(fā)酵設備的空白，更推動生物制造行業(yè)從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。

支撐這一突破的核心，是百侖生物構建的“AI+服務+技術”三重創(chuàng)新體系。百侖生物通過自主研發(fā)構建生物反應過程大模型，實時監(jiān)測發(fā)酵過程中的溫度、pH值、溶氧量等關鍵參數，并動態(tài)優(yōu)化調整，其“基于AI的智能生物反應器系統(tǒng)研發(fā)”項目，還成功入圍2025年江蘇省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽百強。此外，企業(yè)通過整合多源數據搭建的云平臺，可支持工藝放大與跨批次生產的數據共享，有效解決了生物制造領域長期存在的“數據孤島”問題。

除AI賦能之外，還有百侖生物在服務端打造的“性價比優(yōu)勢”。“我們已與國內多家知名藥企建立合作，目前連云港部分藥企的車間里，還有我們的工程師駐場調試。”孫善雨笑著舉例。除了深耕國內市場，百侖生物也在積極拓展海外業(yè)務，今年已專門派人前往哈薩克斯坦等地，為當地客戶提供設備維護服務，逐步打響“中國罐”的海外口碑。

在創(chuàng)新領域的持續(xù)投入，既為百侖生物構筑起扎實的行業(yè)硬實力，也讓企業(yè)具備了助力區(qū)域產業(yè)發(fā)展的能力。截至目前，企業(yè)已累計取得19項發(fā)明專利、16項實用新型專利，這些覆蓋生物反應器核心技術的專利成果，不僅筑牢了其在發(fā)酵設備領域的技術壁壘，更成為支撐其持續(xù)領跑行業(yè)的關鍵。2024年，作為承辦方參與連云港合成生物學產業(yè)發(fā)展大會，百侖生物積極發(fā)揮行業(yè)引領作用，推動簽約7個重點項目、總投資達30億元，助力生物基材料、醫(yī)美健康等合成生物制造產業(yè)集聚，為港城生物制造產業(yè)高質量發(fā)展注入了強勁動力。

“未來，我們還要繼續(xù)加大研發(fā)投入，不斷突破技術瓶頸，讓‘中國罐’在全球生物制造領域更有話語權。”站在總裝車間即將發(fā)往法國的設備前，孫善雨望著忙碌的生產線，眼神堅定，“要為國家生物產業(yè)發(fā)展扛起民企的責任與擔當。”