江蘇連云港：看“神奇絲”如何從“千絲萬縷”織出“千變?nèi)f化”

2024-09-09 11:40 來源: 連網(wǎng)

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（記者周瑩通訊員王月戚躍瀟楊子）一堆回收的塑料瓶，經(jīng)過清洗、降解、再生等精細(xì)工序，搖身一變竟成為一件高檔泳衣；一桶蓖麻油，通過神奇工藝可“抽出”千絲，織成吸附人體氨氣、消除異味的服飾；一件內(nèi)衣，因融入了“神奇絲”，任意裁剪后竟能自動鎖邊……

走進(jìn)江蘇省連云港市開發(fā)區(qū)的杜鐘新奧神氨綸有限公司，各種功能非凡的纖維產(chǎn)品目不暇接，仿佛踏入了一個纖維科技的奇幻世界。其研發(fā)的生物基氨綸、消費后再生氨綸等全球領(lǐng)先的差別化新產(chǎn)品，以及低溫?zé)嵴澈习本]等明星產(chǎn)品，連續(xù)8年入選或入圍中國纖維流行趨勢。

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一根絲的千般神奇

提及氨綸，或許許多人并無具體印象，但它卻無處不在地融入我們的生活中。正是有了它，我們的紡織品才擁有彈性、抗皺、手感柔軟等特性。在內(nèi)衣、塑身衣、運動服飾中，氨綸的身影隨處可見。

隨著生活水平的提高，人們對氨綸的需求也日益多樣化，期待更加符合生活需求的差別化氨綸產(chǎn)品。杜鐘氨綸，正是國內(nèi)差別化氨綸生產(chǎn)的重要力量。

在杜鐘氨綸的展示館內(nèi)，我們首次對氨綸有了直觀的認(rèn)識。連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司董事長張斌拿起一件粉色的保暖內(nèi)衣，自豪地介紹：“這件衣服你隨意裁剪都不會脫線。”

這樣的神奇布料，得益于低溫?zé)嵴澈习本]。這種氨綸在低溫下能夠熔化，與包裹的纖維粘合在一起，形成“片狀”，從而賦予了織物優(yōu)良的防脫散性、隨意裁剪不卷邊的特性。簡而言之，這種氨綸能在內(nèi)衣布料生產(chǎn)的后整理加熱工序中自我液化，與內(nèi)衣中的腈綸、錦綸等纖維緊密粘連，實現(xiàn)布料的自我鎖邊功能。

杜鐘氨綸的“神奇絲”遠(yuǎn)不止于此。在一件灰色的內(nèi)衣上，我們見到了能夠分解“體味”的內(nèi)衣。

日常生活中，我們常因流汗、長時間穿著等因素導(dǎo)致衣物產(chǎn)生異味。而杜鐘氨綸的消臭氨綸絲，能有效吸附人體排出的氨氣、戊二酸等物質(zhì)。據(jù)檢測機(jī)構(gòu)檢測，添加消臭氨綸絲的服飾，可減少氨氣、戊二酸等超過90%。因此，這種氨綸絲也成為了眾多健身服飾的首選纖維材料。

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氨綸絲的“綠色”源頭

當(dāng)前，氨綸行業(yè)正致力于全流程清潔生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，再生氨綸、生物基氨綸、可降解氨綸成為了行業(yè)實現(xiàn)低碳、可持續(xù)發(fā)展的重要方向。

從蓖麻油制取的生物基原料經(jīng)過縮聚、脫水、擴(kuò)鏈、輔料添加、紡絲等一系列復(fù)雜工序，最終變?yōu)橐桓徔棙I(yè)亟需的“味精”——氨綸絲。這種從植物制取的氨綸絲不僅穿著舒適貼身，而且低碳可降解。張斌說，與由化石原料制成的同等產(chǎn)品相比，其碳足跡最高可減少44%，75天生物降解率達(dá)11%，同時保持與普通氨綸纖維相近的性能參數(shù)。

從蓖麻油中制取氨綸原料的難度并不小。氨綸纖維對原料和工藝的要求極為苛刻，紡絲原液黏度要適中，所紡出的纖維在彈性伸長率、強(qiáng)度、回復(fù)率等方面均要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。舉個例子，9000米長的20D（一種纖維規(guī)格）氨綸絲僅20克，其拉伸5倍長時不能斷裂，拉伸3倍長松開后要恢復(fù)原樣，多次拉伸后基本保持不變等。

為達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)人員從蓖麻油中制取出的相對較硬的二元酸進(jìn)行柔軟化改性處理，使其符合氨綸柔軟性的特點。目前，杜鐘生物基氨綸纖維70%的成分來自生物基原材料。

作為國內(nèi)首創(chuàng)的生物基氨綸絲產(chǎn)品，其各項性能均達(dá)到優(yōu)等品級，成本遠(yuǎn)低于國際同行，生物碳含量遠(yuǎn)高于國際同類產(chǎn)品。該項目還開發(fā)出了3個批號的生物基氨綸新品種，相關(guān)技術(shù)已獲得8件授權(quán)發(fā)明專利，注冊商標(biāo)也已進(jìn)入國家市場監(jiān)督管理總局審查階段。

張斌介紹，作為目前全球唯一具備量產(chǎn)條件的生物基氨綸，該產(chǎn)品已試生產(chǎn)50噸，并計劃在今年四季度開始連續(xù)聚合生產(chǎn)，預(yù)計月產(chǎn)能將達(dá)到300噸。

目前，杜鐘氨綸生產(chǎn)的綠色化程度不斷提升。不僅有國內(nèi)首創(chuàng)的生物基氨綸，還實現(xiàn)了工業(yè)廢絲生產(chǎn)再生氨綸、飲料瓶生產(chǎn)再生氨綸的產(chǎn)業(yè)化，為氨綸行業(yè)的綠色化轉(zhuǎn)型作出了積極貢獻(xiàn)。

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攻關(guān)行業(yè)共性難題

2023年，我國氨綸總產(chǎn)量達(dá)到96萬噸。然而必須看到的是，氨綸價格仍處于相對低位，行業(yè)開工負(fù)荷率偏低，企業(yè)面臨盈利壓力。盡管如此，杜鐘氨綸仍保持較好的發(fā)展態(tài)勢，成為ZARA、安踏、李寧等知名品牌的供應(yīng)商。張斌表示，他們持續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，加強(qiáng)研發(fā)差別化、功能性產(chǎn)品，以提升行業(yè)競爭新優(yōu)勢。

這種新優(yōu)勢的核心在于以市場需求為導(dǎo)向積極開展聯(lián)合創(chuàng)新。當(dāng)前，杜鐘氨綸持續(xù)深化與南京工業(yè)大學(xué)、江南大學(xué)、上海工程技術(shù)大學(xué)、東華大學(xué)等高校的產(chǎn)學(xué)研合作力度，加快各種功能性氨綸的研發(fā)進(jìn)程。同時，企業(yè)還積極開拓導(dǎo)電氨綸、活性染料可染氨綸等兩款產(chǎn)品的新賽道。

此外，該企業(yè)還將進(jìn)一步擴(kuò)大其生物基氨綸及PET來源消費后再生氨綸的生產(chǎn)規(guī)模。以PET來源消費后再生氨綸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線為例，目前該企業(yè)研發(fā)的生產(chǎn)線可以將36000個飲料瓶轉(zhuǎn)化為一噸氨綸絲。預(yù)計今年10月，該生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)到每月50噸，年底前達(dá)到每年3000噸的生產(chǎn)能力。

從天然纖維的質(zhì)樸到合成纖維的多樣，再到智能纖維的奇妙，纖維材料的每一次技術(shù)革新都在為人類生活增添新的色彩和驚喜。如今，連云港企業(yè)正致力于讓更多先進(jìn)纖維材料為生產(chǎn)生活帶來便利，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新的動力。

江蘇連云港：看“神奇絲”如何從“千絲萬縷”織出“千變?nèi)f化”

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