【連網】 （記者 周瑩 見習記者 鄭非凡 楊子 通訊員 連發）走進正在建設中的江蘇連云港堿業有限公司新廠區，筆者看到5.3公里的管廊將占地1200畝的廠區串聯在一起。近30億元的設備投入讓進入廠區的人如同進入一座鋼鐵森林，高大的氯化銨干燥采用回轉干銨爐、空分裝置、燃料氣焚燒爐等裝置依次排開。“這里不再產生大量廢液及廢渣。”連云港堿業有限公司總經理延立強介紹，通過設備更新，他們將傳統的氨堿法改為聯堿法，可以推動企業廢水年排放量由搬遷前的1200萬噸減少至180萬噸；氮氧化物年排放量由搬遷前的65噸減少至7噸；二氧化硫年排放量由搬遷前的60噸減少至2.3噸。原鹽利用率由70%提高到98%以上。
今年以來，連云港市緊抓國家“推動大規模設備更新和消費品以舊換新”（以下簡稱“兩新”）行動，加快推進各領域先進設備更新，推動港城傳統企業向高端化、數字化、綠色化轉型。連云港市發改委相關負責人表示，當前，港城企業正努力借助“兩新”行動促進各行各業生產活動優化工藝、改進技術、升級裝備，真正實現質的有效提升和量的合理增長。
生產設備的低碳綠色改造為工業領域低碳轉型注入活力，重點用能設備是節能降碳工作的重要抓手。在這樣的背景下，連云港堿業有限公司加大了綠色設備、智能設備在新廠區的應用。跟隨堿業公司設備部部長王統團的腳步，筆者進入工廠氯化銨回轉爐建設現場，筆者看到一套40萬噸/年氯化銨回轉爐已經搭建完成。“目前，在行業內，氯化銨工序的干燥幾乎全部采用流化床干燥工藝，這種工藝存在流化床結疤、坐床等現象。其熱利用率低，能耗高，系統干燥尾氣量大，后續除塵、除氨壓力大，尾氣游離氨難以回收。”堿業公司設備部部長介紹，他們通過在全行業首次引入氯化銨干燥采用回轉干銨爐技術，實現了工藝流程簡單、投資強度低、操作方便易行。更為重要的是同傳統工藝相比，新工藝蒸汽消耗從200kg/噸銨降低至170kg/噸銨，電耗從20kWh/噸銨降低至5kWh/噸銨，經濟效益顯著。
不僅整個廠區生產工藝優化了，智能化系統使用也讓這家有著幾十年歷史的老牌化工企業“新”起來。
“過去我們都是靠人搬運，人力成本高、負重高。智能化技術能夠提高能源系統的效率，降低能耗和減少排放，同時也帶來了新的生產模式和產業。”堿業公司信息部相關負責人介紹，新廠區成品倉庫將在全行業引入智能立體倉儲及自動裝車系統，其可以讓負責儲存、管理和運輸成百上千種原料和成品的倉庫保持著“黑燈”狀態，通過AGV智能搬運機器人來回穿梭，在“暗中”高效工作。與此同時，企業還通過堿業行業現實工廠和數字工廠的數字孿生，構建一座智能工廠，為智慧物流產業開辟了先河。經過測算，該項目投入運營后，每年可以為企業節約人力成本500萬元/年。
企業是培育經濟增長新動能、形成綠色生產力的重要內容。越來越多的港城企業正切實用好技術推廣、低碳轉型等多種手段，系統推進行業節能降碳與綠色發展。
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