打破國外數(shù)十年技術(shù)封鎖 盛虹10萬噸/年P(guān)OE項目投產(chǎn)

（記者 周瑩 楊子 通訊員 劉鵬）昨日，筆者從盛虹石化10萬噸/年P(guān)OE項目成功投產(chǎn)新聞發(fā)布會暨長期供貨戰(zhàn)略合作簽約儀式獲悉，盛虹石化首批320噸優(yōu)等產(chǎn)品發(fā)車交付，這標(biāo)志著港城企業(yè)打破國外對該產(chǎn)品長達數(shù)十年的技術(shù)壟斷，打造覆蓋廣泛、鏈?zhǔn)窖由斓墓夥虏牧先a(chǎn)業(yè)鏈，全球最大的高端膜料生產(chǎn)基地在港城崛起。

　　據(jù)了解，聚烯烴彈性體（Polyolefin Elastomer，POE）是一類重要的合成彈性體材料。特殊的分子結(jié)構(gòu)賦予POE優(yōu)異的彈性和力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于汽車制造、包裝材料、電線電纜、醫(yī)療器械、家用電器、太陽能電池封裝膜、光伏組件以及熱熔膠等。2025年全球光伏用POE需求將突破50萬噸。受到α-烯烴原料供應(yīng)不足、1-辛烯嚴(yán)重依賴進口、催化劑體系研發(fā)水平與國際先進標(biāo)準(zhǔn)存在明顯差距、高溫溶液聚合工藝缺乏系統(tǒng)的工業(yè)化實踐驗證體等因素制約，我國POE工業(yè)化進程相對滯后。

　　為了解決這個“卡脖子”難題，2020年，盛虹組建技術(shù)攻堅團隊，推進POE工業(yè)化。盛虹研發(fā)團隊聯(lián)合終端客戶在中試裝置上反復(fù)開車測試，模擬工業(yè)化裝置逐一驗證、確認(rèn)各項生產(chǎn)條件。在最初兩年多的時間里，研發(fā)人員歷經(jīng)70多次開車和50余次工藝、設(shè)備技改，提升裝置運行的穩(wěn)定性和連續(xù)性，為工業(yè)化裝置的一次性開車成功夯實了根基。“在工業(yè)化裝置的建設(shè)過程中，光測試總結(jié)報告就撰寫了56份，近30萬字。”盛虹石化POE項目負(fù)責(zé)人介紹。

　　經(jīng)過5年的研發(fā)，盛虹研發(fā)團隊成功研發(fā)了符合國際標(biāo)準(zhǔn)的POE產(chǎn)品。根據(jù)一次性開車數(shù)據(jù)顯示，盛虹POE產(chǎn)品粒子的白度、透光率及黃色指數(shù)全部合格，密度優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；核心指標(biāo)體積電阻率領(lǐng)先國際頂流品牌足足一個量級。

　　更為重要的是盛虹POE項目的α-烯烴純度打破“原料魔咒”；溶液聚合工藝穩(wěn)定性達國際頂尖水平。其核心產(chǎn)品可以顯著延長光伏膠膜組件的壽命和功率穩(wěn)定性，體積電阻率實現(xiàn)對國際巨頭企業(yè)的硬核超越。這意味著該項目投產(chǎn)后，中國光伏產(chǎn)業(yè)將徹底告別“天價進口膜”的歷史。僅此一項，每年可為下游企業(yè)節(jié)約成本超50億元。

　　如今，盛虹已擁有18個不同牌號的產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于光伏膠膜、汽車制造、聚合物改性等高端領(lǐng)域，盛虹也成為全球唯一同時自主供應(yīng)EVA和POE光伏封裝材料“雙王牌”的企業(yè)，實現(xiàn)了“原油-烯烴-高端膜”一體化產(chǎn)業(yè)鏈貫通。“我們的目標(biāo)不是填補空白，而是定義未來。”盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團總裁白瑋表示，隨著5萬噸高端共聚酯、10萬噸熱熔膠EVA等項目加速落地，“光伏材料全球第一極”將在這里崛起。

總值班: 曹銀生     編輯: 賈元元     

來源: 連云港發(fā)布

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